2009年11月12日凌晨2点 ，中国有色集团出资企业中国十五冶金建设有限公司（简称中国十五冶）承建的世界第二台、国内第一台用于镍熔炼的奥斯麦特炉——吉林吉恩镍业股份有限公司15千吨/年镍系列产品技改项目熔炼主工艺设备奥斯麦特炉产出第一炉低冰镍 ，并经沉降电炉和转炉产出第一包高冰镍 ，标志取整个工程的所有工艺全数买通。
2007岁首 ，中国十五冶中标吉恩镍业股份有限公司15千吨/年镍系列产品技改项目后 ，先后承建了该项目精矿、干燥、配料、造粒、奥斯麦特主熔炼及电炉和转炉工艺等30多个子项的构筑装置工程 ，施工产值超过2亿元。奥斯麦特（AUSMLT）工艺为引进澳大利亚技术 ，整个工艺的利益在于节能环保 ，并且冶炼能力强 ，中国十五冶先后承建了国内多台使用于铜冶炼工艺的奥斯麦特炉造作和装置 ，在吉恩镍业公司使用于镍熔炼的奥斯麦特炉在国内尚属初次。该奥斯麦特炉由底部格栅梁、炉壳本体、上部喷枪提升幼车及从属结构组成 ，不含耐火资料沉达200余吨。
施工期间 ，中国十五冶员工远离公司总部 ，在东北地域零下20℃的寒冷环境下 ，克服沉沉难题 ，精心组织施工。由于镍熔炼炉体温度超过1400℃ ，这对炉体的机能要求比铜冶炼更高 ，为保障炉体的施工质量 ，尤其是焊接质量 ，十五冶施工人员在施工前当真钻研施工专项规划 ，明确炉体造作装置质量节造点及超低温焊接施工；ご胧。施工过程中 ，由于该技术是初次使用在镍熔炼领域 ，中国十五冶借鉴近年来曾造作装置江铜贵冶30万吨铜冶炼闪速炉、赤峰金剑10万吨铜业奥斯麦特炉等工业炉壳体的施工经验 ，并屡次与澳大利亚专家沟通 ，当真查阅表文图纸 ，当令调整造订先进合理的炉体造作工艺和装置规划 ，并在执行过程中严把质量关 ，确保炉体造作装置质量顺利通过了表方专家的验收 ，最终实现了国内第一台用于镍熔炼的奥斯麦特炉系统从单体试车、联动试车到投料试出产顺利实现的总体指标。
